福州激光切割是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業中一項特別重要的應用技術，激光切割已廣泛地應用于汽車、航空、化工、等工業部門中。

  激(ji)光(guang)切(qie)割的原(yuan)理是將激(ji)光(guang)束照射到(dao)工(gong)件表(biao)面時(shi)釋放(fang)的能量來使(shi)工(gong)件融化并蒸發，以達到(dao)切(qie)割和(he)雕刻的目的。切(qie)割精度(du)是衡量激(ji)光(guang)切(qie)割機加工(gong)效果的一個重要組成部分，但(dan)是激(ji)光(guang)切(qie)割精度(du)也不完(wan)全取決(jue)于(yu)設(she)備(bei)本身(shen)。
  由多方面因(yin)素(su)組成(cheng)。其中，影響激(ji)光切割加工精度(du)的幾個重(zhong)要因(yin)素(su)：
  1、激光(guang)束(shu)(shu)通(tong)過聚焦后的(de)光(guang)斑的(de)大小(xiao)：激光(guang)束(shu)(shu)聚集(ji)后的(de)光(guang)斑越小(xiao)，激光(guang)切(qie)割加工(gong)精度越高，特別(bie)是切(qie)縫較小(xiao)，更(geng)小(xiao)的(de)光(guang)斑可達001m。
  2、工作臺(tai)的走位精度(du)(du)決(jue)定著激光切割加工的重復精度(du)(du)，工作臺(tai)精度(du)(du)越高(gao)(gao)，切割的精度(du)(du)越高(gao)(gao)。
  3、工(gong)件厚度(du)越大(da)，精度(du)越低，切縫(feng)(feng)越大(da)。由于(yu)激(ji)光光束為錐形，切縫(feng)(feng)也是錐形，厚度(du)0MM的(de)(de)材料比2MM的(de)(de)切縫(feng)(feng)小的(de)(de)多。
  4、工件(jian)材(cai)質對激光切(qie)割(ge)精度有(you)一定影響。同(tong)(tong)樣情況下，不同(tong)(tong)材(cai)質的切(qie)割(ge)精度也稍有(you)不同(tong)(tong)即使(shi)是同(tong)(tong)一材(cai)質如果材(cai)料的成分不同(tong)(tong)切(qie)割(ge)的精度也會有(you)差(cha)異。
  那么，激光切割加工時怎么才能做(zuo)到高精度呢?
  一是焦點(dian)(dian)位(wei)置控(kong)制技術(shu)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(dian)(dian)光斑直徑就越小，因此控(kong)制焦點(dian)(dian)相對(dui)于被(bei)切材(cai)料表面的位(wei)置重(zhong)要。
  二是切割(ge)穿孔(kong)技術。任何一種熱切割(ge)技術，除少數情況可以從(cong)板(ban)邊緣開(kai)始外，一般都須(xu)在板(ban)上(shang)穿一小(xiao)孔(kong)。早先(xian)在激光(guang)沖(chong)壓(ya)復合機上(shang)是用沖(chong)頭先(xian)沖(chong)岀-孔(kong)，然(ran)后再用激光(guang)從(cong)小(xiao)孔(kong)處開(kai)始進行切割(ge)。
  三是(shi)(shi)嘴設計(ji)及氣(qi)流(liu)控制技術。激光切(qie)割鋼材時(shi)，氧氣(qi)和聚焦的(de)(de)(de)激光束是(shi)(shi)通過(guo)噴(pen)嘴射(she)(she)到被切(qie)材料(liao)處，從而(er)形成一個氣(qi)流(liu)束。對(dui)氣(qi)流(liu)的(de)(de)(de)基本要求是(shi)(shi)進入切(qie)口(kou)的(de)(de)(de)氣(qi)流(liu)量(liang)要大，速度(du)要高，以便定夠的(de)(de)(de)氧化使切(qie)□材料(liao)充分進行放熱反應同時(shi)又有足夠的(de)(de)(de)動量(liang)將熔融材料(liao)噴(pen)射(she)(she)吹出。
  激(ji)光切(qie)割無毛刺，皺折、精(jing)度高，優等(deng)離子切(qie)割。對許(xu)多機電制造行業來(lai)說(shuo)，由于微機程序(xu)的現(xian)代化(hua)激(ji)光切(qie)割系(xi)統能方便切(qie)割不同形(xing)狀與尺寸(cun)的工(gong)件工(gong)件圖紙也可修改)，它往(wang)往(wang)比中切(qie)、模壓工(gong)藝更被優先選。