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淺析福州鈑金加工的工藝流程！
來源：suntotal.com.cn 發布時間：2020/11/19 17:17:31
隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。
一、 材(cai)料的(de)選(xuan)用
鈑金加一般用(yong)(yong)到的材(cai)料有冷軋板(ban)（SPCC）、熱軋板(ban)（SHCC）、鍍鋅板(ban)（SECC、SGCC），銅（CU）黃(huang)銅、紫銅、鈹銅，鋁(lv)(lv)板(ban)（6061、6063、硬鋁(lv)(lv)等），鋁(lv)(lv)型材(cai)，不(bu)銹鋼（鏡面(mian)、拉(la)絲面(mian)、霧面(mian)），根(gen)據產品作用(yong)(yong)不(bu)同(tong)，選用(yong)(yong)材(cai)料不(bu)同(tong)，一般需(xu)從產品其用(yong)(yong)途(tu)及成本上來考(kao)慮。
1．冷(leng)軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本(ben)低，易(yi)成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料(liao)T≥3.0mm ,也(ye)是用電鍍,烤漆(qi)件，成本低，但(dan)難(nan)成型，主(zhu)要用平(ping)板件。
3．鍍(du)鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料(liao)、P料(liao)，N料(liao)主要不作表面處理，成本高，P料(liao)用(yong)于噴(pen)涂件。
4．銅；主要(yao)用導電作(zuo)用料件，其表面處(chu)理(li)是鍍(du)鎳、鍍(du)鉻，或不作(zuo)處(chu)理(li)，成本高。
5．鋁(lv)板(ban)；一般用表(biao)面鉻酸(suan)鹽（J11-A），氧化(hua)(hua)（導電氧化(hua)(hua)，化(hua)(hua)學氧化(hua)(hua)），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁(lv)型材；截(jie)面結(jie)構復(fu)雜(za)的料件(jian)，大(da)量用(yong)于各種(zhong)插(cha)箱中。表面處理同鋁(lv)板。
7．不銹鋼；主要(yao)用不作任何表面處(chu)理，、成(cheng)本高。
二、 圖(tu)面審(shen)核，要編寫(xie)零件(jian)(jian)的(de)(de)工藝流程(cheng)，首先(xian)要知道零件(jian)(jian)圖(tu)的(de)(de)各種技術要求(qiu)；則圖(tu)面審(shen)核是對零件(jian)(jian)工藝流程(cheng)編寫(xie)的(de)(de)重(zhong)要環節。
1．檢查圖面(mian)是否(fou)齊(qi)全。
2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊(qi)全，標注尺(chi)寸(cun)單位。
3．裝配關系，裝配要(yao)求重，點尺寸。
4．新舊版(ban)圖面區別。
5．外文圖的翻譯(yi)。
6．表處代號轉換。
7．圖(tu)面問題反饋與處埋。
8．材(cai)料
9．品質要(yao)(yao)求(qiu)與(yu)工藝要(yao)(yao)求(qiu)
10．正式發行圖面，須加蓋品質控(kong)制(zhi)章。
三、展(zhan)開注意(yi)事項(xiang)，展(zhan)開圖(tu)(tu)是依據零件圖(tu)(tu)（3D）展(zhan)開的平面圖(tu)(tu)（2D）
1．展開方式要合，要便利節省材料(liao)及加工(gong)性(xing)
2．合理選擇間隙及包邊方(fang)式(shi)，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方(fang)式(shi)采用長邊包短(duan)邊（門板類）
3．合理(li)考(kao)慮公差外形尺寸：負差走到(dao)底(di)，正差走一半；孔形尺寸：正差走到(dao)底(di)，負差走一半。
4．毛(mao)刺(ci)方向(xiang)
5．抽牙(ya)、壓鉚、撕(si)裂、沖凸(tu)點（包(bao)），等位置方(fang)向，畫出剖視圖
6．核(he)對材(cai)質，板厚(hou)，以板厚(hou)公差
7．特(te)殊(shu)角度，折彎角內半徑（一般(ban)R=0.5）要試折而定展(zhan)開
8．有易出錯（相似不(bu)對稱(cheng)）的(de)地方應重，點提示(shi)
9．尺(chi)寸(cun)較多的地方要加放大圖
10．需(xu)噴(pen)涂保護地方須表示
四(si)、鈑金加(jia)工(gong)的工(gong)藝流程，根據鈑金件結構的差(cha)異，工(gong)藝流程可各(ge)不相同，但(dan)總(zong)的不過以下幾點。
1、下料：下料方式(shi)有各(ge)種(zhong)，主(zhu)要有以下幾種(zhong)方式(shi)
①．剪(jian)床：是利用剪(jian)床剪(jian)切條(tiao)料簡單料件，它(ta)主要(yao)是為模具落料成形準備(bei)加工(gong)，成本低，精度低于0.2，但只能加工(gong)無孔無切角的條(tiao)料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板(ban)材上將零件展開后(hou)的平(ping)板(ban)件沖裁成(cheng)形(xing)各種形(xing)狀料件，其(qi)優點是耗費工時(shi)短，效率高，精(jing)度高，成(cheng)本低，適(shi)用大批(pi)量生產(chan)，但要(yao)設計模具。
③．NC數(shu)控下料，NC下料時首先要(yao)編(bian)寫數(shu)控加(jia)工程(cheng)式，利用編(bian)程(cheng)軟件，將繪(hui)制的展開(kai)圖編(bian)寫成NC數(shu)拉加(jia)工機床可識別的程(cheng)式，讓其(qi)根據這些程(cheng)式一步一刀(dao)(dao)在(zai)平板上沖裁各構(gou)形狀(zhuang)平板件，但(dan)其(qi)結(jie)構(gou) 受刀(dao)(dao)具結(jie)構(gou)所至，成本低，精度于0.15。
④．鐳射(she)下料(liao)，是利用(yong)激光(guang)切(qie)割方式，在(zai)大平板(ban)上(shang)將(jiang)其平板(ban)的(de)結構(gou)形狀切(qie)割出來，同NC下料(liao)一樣需編寫鐳射(she)程(cheng)式，它(ta)可下各種復雜形狀的(de)平板(ban)件，成(cheng)本高(gao)，精度(du)于0.1.
⑤．鋸(ju)床：主要用下(xia)鋁(lv)型材(cai)、方管、圖管、圓棒料之類(lei)，成本低，精度低。
2．鉗工:沉孔(kong)、攻絲(si)、擴孔(kong)、鉆孔(kong)
沉孔角度一般120℃，用于(yu)拉鉚釘，90℃用于(yu)沉頭(tou)螺釘，攻(gong)絲英制底孔。
3．翻邊：
又(you)叫(jiao)抽孔、翻(fan)(fan)孔，就是在(zai)一(yi)個(ge)(ge)較(jiao)(jiao)(jiao)小的(de)基孔上抽成一(yi)個(ge)(ge)稍大的(de)孔，再(zai)攻(gong)絲，主(zhu)要用板(ban)(ban)厚(hou)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)薄(bo)的(de)鈑金(jin)加工，增(zeng)加其強度(du)和螺紋(wen)圈數，避免滑牙，一(yi)般用于板(ban)(ban)厚(hou)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)薄(bo)，其孔周正常的(de)淺翻(fan)(fan)邊，厚(hou)度(du)基本沒(mei)有變(bian)化，允許有厚(hou)度(du)的(de)變(bian)薄(bo)30-40%時，可得到比(bi)正常翻(fan)(fan)邊高(gao)度(du)大高(gao)40-60%的(de)高(gao)度(du)，用擠(ji)薄(bo)50%時，可得較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)翻(fan)(fan)邊高(gao)度(du)，當板(ban)(ban)厚(hou)較(jiao)(jiao)(jiao)大時，如2.0、2.5等(deng)以上的(de)板(ban)(ban)厚(hou)，便可直(zhi)接攻(gong)絲。
4．沖床：
是利(li)用模(mo)(mo)具(ju)成(cheng)形的加(jia)工(gong)工(gong)序，一般(ban)沖床加(jia)工(gong)的有(you)沖孔(kong)、切角、落(luo)(luo)料、沖凸(tu)包(bao)（凸(tu)點），沖撕(si)裂、抽孔(kong)、成(cheng)形等加(jia)工(gong)方式，其加(jia)工(gong)需要有(you)相(xiang)應的模(mo)(mo)具(ju)來完成(cheng)操(cao)作，如沖孔(kong)落(luo)(luo)料模(mo)(mo)、凸(tu)包(bao)模(mo)(mo)、撕(si)裂模(mo)(mo)、抽孔(kong)模(mo)(mo)、成(cheng)型模(mo)(mo)等，操(cao)作主要注意位置(zhi)，方向性(xing)。
5．壓鉚：
壓鉚(liu)就(jiu)本公司而言，主要有(you)壓鉚(liu)螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚(liu)機或沖床來(lai)完成操作，將其鉚(liu)接到鈑(ban)金件上，還(huan)有(you)漲鉚(liu)方(fang)式，需(xu)注(zhu)意方(fang)向性。
6．折彎；
折(zhe)(zhe)彎(wan)就(jiu)是(shi)將2D的平(ping)板件，折(zhe)(zhe)成功D的零(ling)件。其(qi)加工需要有(you)折(zhe)(zhe)床及相(xiang)應(ying)折(zhe)(zhe)彎(wan)模具完成，它(ta)也有(you)一定折(zhe)(zhe)彎(wan)順序(xu)，其(qi)原則(ze)是(shi)對(dui)下(xia)一刀不產(chan)生干涉(she)的先折(zhe)(zhe)，會產(chan)生干涉(she)的后折(zhe)(zhe)。
折彎條數(shu)是(shi)T=3.0mm以下6倍板厚(hou)計算(suan)槽寬(kuan)，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床(chuang)模(mo)具分(fen)類，直刀(dao)、彎刀(dao)（80℃、30℃）
鋁板折彎(wan)時，有裂紋(wen)，可增加下模(mo)槽寬式增加上模(mo)R（退火(huo)可避(bi)免裂紋(wen)）
折彎(wan)(wan)時注(zhu)意(yi)事(shi)項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎(wan)(wan)方(fang)向
Ⅲ折彎(wan)角度；Ⅳ折彎(wan)尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件(jian)不(bu)許有(you)折痕(hen)。
折彎與壓(ya)鉚工序關(guan)系，一般情況下先壓(ya)鉚后(hou)折彎，但有料件壓(ya)鉚后(hou)會干涉就要先折后(hou)壓(ya)，又有些需折彎—壓(ya)鉚—再折彎等工序。
7．焊接：
焊接定義(yi)：被焊材(cai)料原子(zi)與分(fen)子(zi)距京達晶(jing)格距離形(xing)成一體
①分類：a 熔化焊(han)(han)：氬弧焊(han)(han)、CO2焊(han)(han)、氣體(ti)焊(han)(han)、手工焊(han)(han)
b 壓力焊：點焊、對焊、撞(zhuang)焊
c 釬焊(han)：電鉻焊(han)、銅絲
② 焊(han)接方(fang)式：a CO2氣體保護(hu)焊(han)
b 氬弧焊
c 點(dian)焊接等
d 機器(qi)人焊
焊(han)接(jie)(jie)方式的選用是(shi)根(gen)據實(shi)際要求(qiu)和材質而定(ding)，一(yi)般來說CO2氣(qi)體保護焊(han)用于(yu)鐵板類焊(han)搠；氬弧焊(han)用于(yu)不銹(xiu)鋼、鋁板類焊(han)接(jie)(jie)上(shang)，機器人焊(han)接(jie)(jie)，可節省工(gong)時，提高(gao)工(gong)作效率和焊(han)接(jie)(jie)質量，減輕工(gong)作強度。
③焊(han)(han)接(jie)符號(hao):Δ 角(jiao)焊(han)(han)， Д、I型(xing)焊(han)(han)， V型(xing)焊(han)(han)接(jie)， 單(dan)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)接(jie)（V） 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)接(jie)（V）， 點焊(han)(han)（O）， 塞焊(han)(han)或槽(cao)焊(han)(han)（∏）， 卷邊(bian)焊(han)(han)（χ）， 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)邊(bian)單(dan)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)（V）， 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)之U型(xing)焊(han)(han)， 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)的J型(xing)焊(han)(han)，封底焊(han)(han)， 逢焊(han)(han)
④箭頭線和接(jie)頭
⑤焊接缺(que)失及其預防措失
點(dian)焊：強度不(bu)夠(gou)可打凸點(dian)，強加(jia)焊接面積
CO2焊(han)：生(sheng)產率高，能(neng)源消耗(hao)少，成本低，抗銹能(neng)力強
氬弧焊：溶(rong)深淺，溶(rong)接速度慢，效(xiao)率低，生產成(cheng)本高，具有夾鎢缺陷，但(dan)具有焊接質量較好的優點(dian)，可焊接有色金屬，如鋁(lv)、銅、鎂等。
⑥焊接(jie)變形原(yuan)因：焊接(jie)前準備不足，需增(zeng)加(jia)夾具
焊接(jie)治具不良改善(shan)工(gong)藝
焊接順序不好
⑦焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法(fa)
人工時效法(fa)
一、 材(cai)料的(de)選(xuan)用
鈑金加一般用(yong)(yong)到的材(cai)料有冷軋板(ban)（SPCC）、熱軋板(ban)（SHCC）、鍍鋅板(ban)（SECC、SGCC），銅（CU）黃(huang)銅、紫銅、鈹銅，鋁(lv)(lv)板(ban)（6061、6063、硬鋁(lv)(lv)等），鋁(lv)(lv)型材(cai)，不(bu)銹鋼（鏡面(mian)、拉(la)絲面(mian)、霧面(mian)），根(gen)據產品作用(yong)(yong)不(bu)同(tong)，選用(yong)(yong)材(cai)料不(bu)同(tong)，一般需(xu)從產品其用(yong)(yong)途(tu)及成本上來考(kao)慮。
1．冷(leng)軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本(ben)低，易(yi)成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料(liao)T≥3.0mm ,也(ye)是用電鍍,烤漆(qi)件，成本低，但(dan)難(nan)成型，主(zhu)要用平(ping)板件。
3．鍍(du)鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料(liao)、P料(liao)，N料(liao)主要不作表面處理，成本高，P料(liao)用(yong)于噴(pen)涂件。
4．銅；主要(yao)用導電作(zuo)用料件，其表面處(chu)理(li)是鍍(du)鎳、鍍(du)鉻，或不作(zuo)處(chu)理(li)，成本高。
5．鋁(lv)板(ban)；一般用表(biao)面鉻酸(suan)鹽（J11-A），氧化(hua)(hua)（導電氧化(hua)(hua)，化(hua)(hua)學氧化(hua)(hua)），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁(lv)型材；截(jie)面結(jie)構復(fu)雜(za)的料件(jian)，大(da)量用(yong)于各種(zhong)插(cha)箱中。表面處理同鋁(lv)板。
7．不銹鋼；主要(yao)用不作任何表面處(chu)理，、成(cheng)本高。
二、 圖(tu)面審(shen)核，要編寫(xie)零件(jian)(jian)的(de)(de)工藝流程(cheng)，首先(xian)要知道零件(jian)(jian)圖(tu)的(de)(de)各種技術要求(qiu)；則圖(tu)面審(shen)核是對零件(jian)(jian)工藝流程(cheng)編寫(xie)的(de)(de)重(zhong)要環節。
1．檢查圖面(mian)是否(fou)齊(qi)全。
2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊(qi)全，標注尺(chi)寸(cun)單位。
3．裝配關系，裝配要(yao)求重，點尺寸。
4．新舊版(ban)圖面區別。
5．外文圖的翻譯(yi)。
6．表處代號轉換。
7．圖(tu)面問題反饋與處埋。
8．材(cai)料
9．品質要(yao)(yao)求(qiu)與(yu)工藝要(yao)(yao)求(qiu)
10．正式發行圖面，須加蓋品質控(kong)制(zhi)章。
三、展(zhan)開注意(yi)事項(xiang)，展(zhan)開圖(tu)(tu)是依據零件圖(tu)(tu)（3D）展(zhan)開的平面圖(tu)(tu)（2D）
1．展開方式要合，要便利節省材料(liao)及加工(gong)性(xing)
2．合理選擇間隙及包邊方(fang)式(shi)，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方(fang)式(shi)采用長邊包短(duan)邊（門板類）
3．合理(li)考(kao)慮公差外形尺寸：負差走到(dao)底(di)，正差走一半；孔形尺寸：正差走到(dao)底(di)，負差走一半。
4．毛(mao)刺(ci)方向(xiang)
5．抽牙(ya)、壓鉚、撕(si)裂、沖凸(tu)點（包(bao)），等位置方(fang)向，畫出剖視圖
6．核(he)對材(cai)質，板厚(hou)，以板厚(hou)公差
7．特(te)殊(shu)角度，折彎角內半徑（一般(ban)R=0.5）要試折而定展(zhan)開
8．有易出錯（相似不(bu)對稱(cheng)）的(de)地方應重，點提示(shi)
9．尺(chi)寸(cun)較多的地方要加放大圖
10．需(xu)噴(pen)涂保護地方須表示
四(si)、鈑金加(jia)工(gong)的工(gong)藝流程，根據鈑金件結構的差(cha)異，工(gong)藝流程可各(ge)不相同，但(dan)總(zong)的不過以下幾點。
1、下料：下料方式(shi)有各(ge)種(zhong)，主(zhu)要有以下幾種(zhong)方式(shi)
①．剪(jian)床：是利用剪(jian)床剪(jian)切條(tiao)料簡單料件，它(ta)主要(yao)是為模具落料成形準備(bei)加工(gong)，成本低，精度低于0.2，但只能加工(gong)無孔無切角的條(tiao)料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板(ban)材上將零件展開后(hou)的平(ping)板(ban)件沖裁成(cheng)形(xing)各種形(xing)狀料件，其(qi)優點是耗費工時(shi)短，效率高，精(jing)度高，成(cheng)本低，適(shi)用大批(pi)量生產(chan)，但要(yao)設計模具。
③．NC數(shu)控下料，NC下料時首先要(yao)編(bian)寫數(shu)控加(jia)工程(cheng)式，利用編(bian)程(cheng)軟件，將繪(hui)制的展開(kai)圖編(bian)寫成NC數(shu)拉加(jia)工機床可識別的程(cheng)式，讓其(qi)根據這些程(cheng)式一步一刀(dao)(dao)在(zai)平板上沖裁各構(gou)形狀(zhuang)平板件，但(dan)其(qi)結(jie)構(gou) 受刀(dao)(dao)具結(jie)構(gou)所至，成本低，精度于0.15。
④．鐳射(she)下料(liao)，是利用(yong)激光(guang)切(qie)割方式，在(zai)大平板(ban)上(shang)將(jiang)其平板(ban)的(de)結構(gou)形狀切(qie)割出來，同NC下料(liao)一樣需編寫鐳射(she)程(cheng)式，它(ta)可下各種復雜形狀的(de)平板(ban)件，成(cheng)本高(gao)，精度(du)于0.1.
⑤．鋸(ju)床：主要用下(xia)鋁(lv)型材(cai)、方管、圖管、圓棒料之類(lei)，成本低，精度低。
2．鉗工:沉孔(kong)、攻絲(si)、擴孔(kong)、鉆孔(kong)
沉孔角度一般120℃，用于(yu)拉鉚釘，90℃用于(yu)沉頭(tou)螺釘，攻(gong)絲英制底孔。
3．翻邊：
又(you)叫(jiao)抽孔、翻(fan)(fan)孔，就是在(zai)一(yi)個(ge)(ge)較(jiao)(jiao)(jiao)小的(de)基孔上抽成一(yi)個(ge)(ge)稍大的(de)孔，再(zai)攻(gong)絲，主(zhu)要用板(ban)(ban)厚(hou)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)薄(bo)的(de)鈑金(jin)加工，增(zeng)加其強度(du)和螺紋(wen)圈數，避免滑牙，一(yi)般用于板(ban)(ban)厚(hou)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)薄(bo)，其孔周正常的(de)淺翻(fan)(fan)邊，厚(hou)度(du)基本沒(mei)有變(bian)化，允許有厚(hou)度(du)的(de)變(bian)薄(bo)30-40%時，可得到比(bi)正常翻(fan)(fan)邊高(gao)度(du)大高(gao)40-60%的(de)高(gao)度(du)，用擠(ji)薄(bo)50%時，可得較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)翻(fan)(fan)邊高(gao)度(du)，當板(ban)(ban)厚(hou)較(jiao)(jiao)(jiao)大時，如2.0、2.5等(deng)以上的(de)板(ban)(ban)厚(hou)，便可直(zhi)接攻(gong)絲。
4．沖床：
是利(li)用模(mo)(mo)具(ju)成(cheng)形的加(jia)工(gong)工(gong)序，一般(ban)沖床加(jia)工(gong)的有(you)沖孔(kong)、切角、落(luo)(luo)料、沖凸(tu)包(bao)（凸(tu)點），沖撕(si)裂、抽孔(kong)、成(cheng)形等加(jia)工(gong)方式，其加(jia)工(gong)需要有(you)相(xiang)應的模(mo)(mo)具(ju)來完成(cheng)操(cao)作，如沖孔(kong)落(luo)(luo)料模(mo)(mo)、凸(tu)包(bao)模(mo)(mo)、撕(si)裂模(mo)(mo)、抽孔(kong)模(mo)(mo)、成(cheng)型模(mo)(mo)等，操(cao)作主要注意位置(zhi)，方向性(xing)。
5．壓鉚：
壓鉚(liu)就(jiu)本公司而言，主要有(you)壓鉚(liu)螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚(liu)機或沖床來(lai)完成操作，將其鉚(liu)接到鈑(ban)金件上，還(huan)有(you)漲鉚(liu)方(fang)式，需(xu)注(zhu)意方(fang)向性。
6．折彎；
折(zhe)(zhe)彎(wan)就(jiu)是(shi)將2D的平(ping)板件，折(zhe)(zhe)成功D的零(ling)件。其(qi)加工需要有(you)折(zhe)(zhe)床及相(xiang)應(ying)折(zhe)(zhe)彎(wan)模具完成，它(ta)也有(you)一定折(zhe)(zhe)彎(wan)順序(xu)，其(qi)原則(ze)是(shi)對(dui)下(xia)一刀不產(chan)生干涉(she)的先折(zhe)(zhe)，會產(chan)生干涉(she)的后折(zhe)(zhe)。
折彎條數(shu)是(shi)T=3.0mm以下6倍板厚(hou)計算(suan)槽寬(kuan)，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床(chuang)模(mo)具分(fen)類，直刀(dao)、彎刀(dao)（80℃、30℃）
鋁板折彎(wan)時，有裂紋(wen)，可增加下模(mo)槽寬式增加上模(mo)R（退火(huo)可避(bi)免裂紋(wen)）
折彎(wan)(wan)時注(zhu)意(yi)事(shi)項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎(wan)(wan)方(fang)向
Ⅲ折彎(wan)角度；Ⅳ折彎(wan)尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件(jian)不(bu)許有(you)折痕(hen)。
折彎與壓(ya)鉚工序關(guan)系，一般情況下先壓(ya)鉚后(hou)折彎，但有料件壓(ya)鉚后(hou)會干涉就要先折后(hou)壓(ya)，又有些需折彎—壓(ya)鉚—再折彎等工序。
7．焊接：
焊接定義(yi)：被焊材(cai)料原子(zi)與分(fen)子(zi)距京達晶(jing)格距離形(xing)成一體
①分類：a 熔化焊(han)(han)：氬弧焊(han)(han)、CO2焊(han)(han)、氣體(ti)焊(han)(han)、手工焊(han)(han)
b 壓力焊：點焊、對焊、撞(zhuang)焊
c 釬焊(han)：電鉻焊(han)、銅絲
② 焊(han)接方(fang)式：a CO2氣體保護(hu)焊(han)
b 氬弧焊
c 點(dian)焊接等
d 機器(qi)人焊
焊(han)接(jie)(jie)方式的選用是(shi)根(gen)據實(shi)際要求(qiu)和材質而定(ding)，一(yi)般來說CO2氣(qi)體保護焊(han)用于(yu)鐵板類焊(han)搠；氬弧焊(han)用于(yu)不銹(xiu)鋼、鋁板類焊(han)接(jie)(jie)上(shang)，機器人焊(han)接(jie)(jie)，可節省工(gong)時，提高(gao)工(gong)作效率和焊(han)接(jie)(jie)質量，減輕工(gong)作強度。
③焊(han)(han)接(jie)符號(hao):Δ 角(jiao)焊(han)(han)， Д、I型(xing)焊(han)(han)， V型(xing)焊(han)(han)接(jie)， 單(dan)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)接(jie)（V） 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)接(jie)（V）， 點焊(han)(han)（O）， 塞焊(han)(han)或槽(cao)焊(han)(han)（∏）， 卷邊(bian)焊(han)(han)（χ）， 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)邊(bian)單(dan)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)（V）， 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)之U型(xing)焊(han)(han)， 帶(dai)(dai)(dai)(dai)鈍(dun)的J型(xing)焊(han)(han)，封底焊(han)(han)， 逢焊(han)(han)
④箭頭線和接(jie)頭
⑤焊接缺(que)失及其預防措失
點(dian)焊：強度不(bu)夠(gou)可打凸點(dian)，強加(jia)焊接面積
CO2焊(han)：生(sheng)產率高，能(neng)源消耗(hao)少，成本低，抗銹能(neng)力強
氬弧焊：溶(rong)深淺，溶(rong)接速度慢，效(xiao)率低，生產成(cheng)本高，具有夾鎢缺陷，但(dan)具有焊接質量較好的優點(dian)，可焊接有色金屬，如鋁(lv)、銅、鎂等。
⑥焊接(jie)變形原(yuan)因：焊接(jie)前準備不足，需增(zeng)加(jia)夾具
焊接(jie)治具不良改善(shan)工(gong)藝
焊接順序不好
⑦焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法(fa)
人工時效法(fa)
上一條：
關于福建鈑金加工的發展趨勢及焊接自動化！
下一條：
沒有了
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