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切割加工資訊
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數控火焰切割機切割斷面粗糙度原因有哪些
來源:suntotal.com.cn 發布時間:2021/1/14 9:42:41
在進行數控火焰切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。
歸納起來主要有四點:
1. 對割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)位置(zhi)的(de)(de)固定(ding),必須高度(du)合理且要垂直,前(qian)后、左右都不能有偏(pian)差。數(shu)控切(qie)割(ge)(ge)(ge)機割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)可以自動調節高度(du)以找到合適的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)高度(du),既提高割(ge)(ge)(ge)嘴的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命又了切(qie)割(ge)(ge)(ge)質量。
2. 對火(huo)(huo)焰(yan)的(de)調(diao)整(zheng)(zheng),必(bi)須將(jiang)割(ge)槍(qiang)火(huo)(huo)焰(yan)調(diao)整(zheng)(zheng)到較佳,過大或過小(xiao)都會(hui)影(ying)響鑄坯的(de)割(ge)面,數控切割(ge)機廠家隨機附贈(zeng)的(de)數控切割(ge)機使用說明書(shu)上有較好的(de)火(huo)(huo)焰(yan)調(diao)節教學,只需要(yao)幾個小(xiao)時,您就能掌握基本(ben)的(de)火(huo)(huo)焰(yan)調(diao)節要(yao)領。
3. 機械部件的(de)結合要緊密,軸承、銷孔的(de)間隙不能過(guo)大,因為切割(ge)過(guo)程是在鑄坯的(de)移動情況(kuang)下同(tong)時進行,機械各部件的(de)松動會(hui)引起(qi)割(ge)槍的(de)擺動,進而(er)影響到切割(ge)效果。
4. 方(fang)坯鑄機(ji)切割機(ji)中割槍的(de)擺動、定位控制(zhi)件斜(xie)板不(bu)宜短(duan),現場的(de)斜(xie)板適當(dang)地加(jia)長(chang)約7cm,擺輪(lun)加(jia)長(chang)約2cm,解決了割槍移(yi)動過程(cheng)中引起的(de)抖動問題。
產生斷面粗糙度原(yuan)因:
1、切割(ge)斷面后拖(tuo)量過大?
現象:切(qie)割(ge)(ge)斷面割(ge)(ge)紋向后偏移很大,同時隨著(zhu)偏移量的(de)大小而出現不同程(cheng)度的(de)凹陷(xian)。
原因(yin):
1.切割速度太快;
2.使用的(de)割(ge)嘴太小,切割(ge)氧(yang)流量太小,切割(ge)氧(yang)壓力(li)太低(di);
3.割嘴與工件的高(gao)度太大。
4.靠近切割斷(duan)面下邊緣處,割紋超前量太(tai)大。
現象:在靠近切割斷(duan)面下(xia)邊緣處出現割紋(wen)超前(qian)量太大。
原因(yin):
1.割嘴堵塞或損(sun)壞,風線受阻變壞;
2.割炬不垂(chui)直或割嘴(zui)有(you)問題,使風線(xian)不正、傾斜。
3、在切割(ge)斷面上半(ban)部分,出現割(ge)紋超(chao)前量。
現象(xiang):在接(jie)近上邊緣處,形成一定(ding)程度的割(ge)紋超前(qian)量。
原因:
1.割(ge)炬與切割(ge)方向不垂直,割(ge)嘴堵塞或損壞(huai);
2.風線受阻(zu)變壞。
從(cong)切(qie)割斷面痕跡(ji)分析,主要還是(shi)受數控火(huo)焰切(qie)割機設備的(de)影響導致收口(kou)不平(ping)整。具(ju)體來說主要是(shi)切(qie)割處(chu)理(li)不合理(li)造成的(de)。
歸納起來主要有四點:
1. 對割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)位置(zhi)的(de)(de)固定(ding),必須高度(du)合理且要垂直,前(qian)后、左右都不能有偏(pian)差。數(shu)控切(qie)割(ge)(ge)(ge)機割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)可以自動調節高度(du)以找到合適的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)高度(du),既提高割(ge)(ge)(ge)嘴的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命又了切(qie)割(ge)(ge)(ge)質量。
2. 對火(huo)(huo)焰(yan)的(de)調(diao)整(zheng)(zheng),必(bi)須將(jiang)割(ge)槍(qiang)火(huo)(huo)焰(yan)調(diao)整(zheng)(zheng)到較佳,過大或過小(xiao)都會(hui)影(ying)響鑄坯的(de)割(ge)面,數控切割(ge)機廠家隨機附贈(zeng)的(de)數控切割(ge)機使用說明書(shu)上有較好的(de)火(huo)(huo)焰(yan)調(diao)節教學,只需要(yao)幾個小(xiao)時,您就能掌握基本(ben)的(de)火(huo)(huo)焰(yan)調(diao)節要(yao)領。
3. 機械部件的(de)結合要緊密,軸承、銷孔的(de)間隙不能過(guo)大,因為切割(ge)過(guo)程是在鑄坯的(de)移動情況(kuang)下同(tong)時進行,機械各部件的(de)松動會(hui)引起(qi)割(ge)槍的(de)擺動,進而(er)影響到切割(ge)效果。
4. 方(fang)坯鑄機(ji)切割機(ji)中割槍的(de)擺動、定位控制(zhi)件斜(xie)板不(bu)宜短(duan),現場的(de)斜(xie)板適當(dang)地加(jia)長(chang)約7cm,擺輪(lun)加(jia)長(chang)約2cm,解決了割槍移(yi)動過程(cheng)中引起的(de)抖動問題。
產生斷面粗糙度原(yuan)因:
1、切割(ge)斷面后拖(tuo)量過大?
現象:切(qie)割(ge)(ge)斷面割(ge)(ge)紋向后偏移很大,同時隨著(zhu)偏移量的(de)大小而出現不同程(cheng)度的(de)凹陷(xian)。
原因(yin):
1.切割速度太快;
2.使用的(de)割(ge)嘴太小,切割(ge)氧(yang)流量太小,切割(ge)氧(yang)壓力(li)太低(di);
3.割嘴與工件的高(gao)度太大。
4.靠近切割斷(duan)面下邊緣處,割紋超前量太(tai)大。
現象:在靠近切割斷(duan)面下(xia)邊緣處出現割紋(wen)超前(qian)量太大。
原因(yin):
1.割嘴堵塞或損(sun)壞,風線受阻變壞;
2.割炬不垂(chui)直或割嘴(zui)有(you)問題,使風線(xian)不正、傾斜。
3、在切割(ge)斷面上半(ban)部分,出現割(ge)紋超(chao)前量。
現象(xiang):在接(jie)近上邊緣處,形成一定(ding)程度的割(ge)紋超前(qian)量。
原因:
1.割(ge)炬與切割(ge)方向不垂直,割(ge)嘴堵塞或損壞(huai);
2.風線受阻(zu)變壞。
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等離子切割原來就是這么一回事,終于搞明白了
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鋼板切割加工中會有哪些具體要求及怎樣進行?